Предности употребе клипњаче и главних материјала за обраду
May 30, 2022
Квалитет клипњаче у процесу обраде директно ће утицати на квалитет и век трајања клипњаче. Обрада клипњаче се углавном врши ваљањем, јер ова метода обраде може побољшати отпорност на корозију површине клипњаче, одложити стварање и ширење заморних пукотина, и на тај начин побољшати заморну чврстоћу клипњаче. Осим тога, ваљањем се може смањити и храпавост површине, а може се смањити и појава хабања, тако да се животни век клипњаче може продужити у целини.
Предности употребе клипњаче
1. Размак зареза: углавном се користи за компензацију хабања прстена за паковање.
2. Аксијални зазор: Углавном се користи да би се осигурало да прстен за паковање може слободно да плута, иначе клипњача не може нормално да ради.
3. Радијални зазор: избегавајте компресију заптивног прстена због потапања клипњаче, како бисте избегли деформацију или оштећење.
Клипњача је углавном направљена од следећих материјала
1. 45 # челик:
Уопштено говорећи, производња клипњаче је направљена од челика 45#. 45# челик је висококвалитетни угљенични конструкцијски челик ниске тврдоће и лаког сечења. Након гашења, његова површинска тврдоћа може да достигне 45-52ХРЦ. Штавише, такође може имати добре перформансе резања и свеобухватна механичка својства као што су висока чврстоћа и жилавост, тако да је један од најчешће коришћених материјала за делове осовине.
2. 40Цр челик:
40Цр челик је такође често коришћен материјал у производњи клипњача. То није само челик са средњим угљеником каљени и каљени, већ и челик са хладном главом. Има добре свеобухватне механичке особине и генерално је погодан за производњу делова вратила са средњом прецизношћу и великом брзином. Због тога се често користи у клипњачама са великом силом удара и захтевима за пренос тешког оптерећења, јер може ефикасно осигурати да клипњача има довољну радну снагу.
3. Материјал од нерђајућег челика:
Нерђајући челик је материјал који се користи у производњи клипњача и отпоран је на слабе корозивне медије као што су ваздух, пара и вода. Обично коришћени материјали су 304, 316 и 402. Заварљивост, могућност полирања, отпорност на топлоту, отпорност на корозију и отпорност на корозију ових материјала су релативно добри. Сви технички индикатори испуњавају и превазилазе стандарде, па се често користе у уљним цилиндрима, цилиндрима и амортизерима.
