Одређивање и анализа процеса празне клипњаче
Jun 29, 2022
Начин рада клипњаче је у облику повратног кретања. Да би се продужио век клипњаче и смањио хабање клипњаче, за бланко је изабран легирани челик од 38ЦрМоАлА. С обзиром да тип производње припада серијској производњи, у циљу побољшања ефикасности производње, препоручује се коришћење методе слободног ковања за производњу бланка.
У складу са захтевима за прецизност обраде на цртежу дела, ниво толеранције димензија отковака је 8-12, клипњача се бира за производњу малих серија, а узима се у обзир цилиндрични бланк. Метода производње бланка је слободно ливење, које се ради у складу са захтевима величине на цртежу дела клипњаче и стварним захтевима обраде.
Приликом одабира референтне тачке позиционирања, како би се обезбедила толеранција коаксијалности делова и међусобна тачност позиционирања сваког дела, сви процеси обраде се позиционирају са две централне рупе, што је у складу са принципом обједињавања података. У складу са техничким захтевима и захтевима за монтажу клипњаче, централни отвор леве и десне крајње стране и две крајње стране клипњаче треба изабрати као мерило прецизности.
Многе површине на делу могу се обрадити са две крајње стране као мерилом; централна оса оба краја је мерило дизајна; централна оса се бира као репер да би се осигурала тачност положаја обраде након површине и да би се постигла подударност референтне вредности дизајна и референтне вредности процеса. Пошто процес завршне обраде двоосне површине захтева мали и уједначен додатак, може се користити као референца.
Током обраде, средишња рупа треба да се поправи, а средишња рупа треба да буде чиста, непропусност између централне рупе и врха треба да буде одговарајућа и треба да се обезбеди добро подмазивање. Приликом брушења спољашњег круга φ50мм×770мм и конуса 1:20, ова два процеса се морају изводити одвојено. Приликом брушења конуса 1:20, комад за испитивање се прво мора брусити, а радни комад се може формално брусити након што је комад за испитивање квалификован.
