Анализа технологије обраде прецизне клипњаче
Jun 17, 2022
У нормалној употреби, прецизна клипњача је изложена наизменичним оптерећењима. На његовој површини постоји уређај за заптивање који има повратно трење на φ50мм×770мм, тако да ово место захтева високу тврдоћу и отпорност на хабање. Прецизна клипњача је обично направљена од 38ЦрМоАЛА материјала. Након што се део φ50мм×770мм угаси и темперира и површински нитрује, тврдоћа језгра је 28~32ХРЦ, дубина слоја за површинско нитрирање је 0,2~0,3мм, а површинска тврдоћа је 62~65ХРЦ. На овај начин клипњача има и жилавост и добру отпорност на хабање.
Структура прецизне клипњаче је релативно једноставна, али је однос дужине и пречника велики. Припада витком делу осовине са слабом крутошћу. Да би се осигурала тачност обраде, грубо и фино стругање треба раздвојити током стругања, а треба користити грубо и фино стругање. Оквир се користи за смањење деформације радног предмета током обраде, а оквир треба користити приликом обраде навоја на оба краја.
Приликом одабира датума позиционирања, како би се обезбедила толеранција коаксијалности делова и међусобна тачност позиционирања сваког дела, сви поступци обраде се позиционирају са две централне рупе, што је у складу са принципом обједињавања података. Приликом брушења спољне површине прецизне клипњаче, радни предмет се лако деформише и еластично деформише, што утиче на тачност клипњаче.
Стога, рупу треба поправити током обраде, а рупу треба одржавати чистом. Затегнутост између рупе и врха треба да буде одговарајућа и да постоји добро подмазивање. Општи избор брусног точка: абразивни бели корунд (ВА), величина честица 60 #, средње мекана или средња тврдоћа, витрификована веза, поред тога, ширина брусног точка треба да буде ужа да би се смањила радијална сила брушења, обратите пажњу до избора количине млевења током обраде, дубина млевења треба да буде мала.
Приликом брушења спољашњег круга φ50мм×770мм и конуса 1:20, ова два процеса треба да се изводе одвојено. Приликом брушења конуса 1:20, комад за испитивање се прво мора брусити, а радни комад се може формално брусити након што је комад за испитивање квалификован. Инспекција коничне површине 1:20 је коришћење стандардног прстенастог мерача 1:20 за инспекцију бојења, а његова контактна површина не би требало да буде мања од 80 процената.
Да би се обезбедила стабилност тачности обраде прецизне клипњаче, није дозвољено ручно поравнање у целом процесу обраде. Током третмана нитрирања, навојни део итд. треба одржавати помоћу уређаја за поправку. Начин рада прецизне клипњаче је у облику повратног кретања. Да би се продужио век клипњаче и смањио хабање клипњаче, за бланко је изабран легирани челик од 38ЦрМоАлА.
